我公司（青岛中汇软件有限公司）与中国海洋大学参照工信部企业资源管理计划（ERP）、制造执行系统（MES）与控制系统之间软件互通接口行业规范标准，实现面向离散型制造业建立自动信息交互标准，历时两年，搭建了【七巧板个性化定制智能装配生产实验平台】，该平台构造了离散型企业典型的产品装配实训环境过程。

       我公司凭借十六年专注制造业信息化技术和独特的实施实力，始终站在制造业信息化的前沿。近年来，中国海洋大学保持了良好的发展势头，学校入选国家“世界一流大学”建设高校。中国海洋大学长期坚持“强化发展特色，协调发展综合，以特色带动综合，以综合强化特色”的学科发展思路，重视工程技术学科的发展，特别希望加强信息技术与海洋技术的融合。希望今后双方加强战略性合作，校企优势互补，促进智能制造学科术在海洋领域的应用，争取早日实现各自的事业发展目标。
 

 

        当前，智能制造成为业界关注的热点。很多企业跃跃欲试，希望通过推进智 能制造实现“少人化”，降低成本，灵活应对市场变化，更好地满足客户需求。

传统制造业面临很多难题：
1、生产采集数据量大，手工录入效率低，误差大，数据不可靠；
2、生产进度监控不足，掌握不精确，可控性差；
3、订单生产到车间在制品、完工等数据不清晰、无法准确计算成本；
4、产品质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯 ；
5、数据统计无法实时更新，经营信息不对称，难以指导未来生产计划；
6、缺乏灵活有效的决策分析平台，企业管理困难。

        智能制造系统皆在将专家的知识和经验融入感知、决策、执行等制造活动中，赋予产品制造在线学习和知识进化的能力，实现高品质制造。其关键技术包括智能感知技术、人工智能技术、智能驱动技术、智能数控技术、智能物流技术等。

     【七巧板个性化定制智能装配生产实验平台】建设规划通过建立自动化流水生产线，制造业产品与机器、机器与机器、人与机器之间的连接，实现和加强产品、机器和人的自主性和优化性，从而显著提高生产效率和生产柔性。同时，工业4.0生产制造大背景下的智能产品，通过物联网技术，将产品连接到互联网上，应用大数据和其他IT技术，可以将企业的商业模式从产品驱动转变为数据驱动，从销售产品转变为销售服务，提升并改善用户体验，从而实现制造业智能生产模式的革新。

业务场景展示

1、手持下达个性订单



2、ERP接收到生产订单信息，下发生产计划






3、生产执行系统MES接收生产计划






4、生产线根据系统生产指令进行生产，可同步反应自动化生产线中AR模型各模块动作监控


AGV小车自动拉料



拣货机械手根据指令实现自动化机械手自动上料



AGV运送到总装，由总装机械手实现全自动进行装配



总装工序实现全息热感扫描检测，根据图纸要求，对总装下线产品电子扫描总装检验。




5、下线完工，MES系统接收后，生产指令结束，自动入库，传入ERP系统库存。





 

   【七巧板个性化定制智能装配生产实验平台】的建立，构造并实践了离散制造型企业典型的产品装配实训环境过程。完善了制造业智能化全自动生产线的生产现场过程，使制造业企业的ERP系统，MES系统等信息化系统的业务数据流程交互打通，信息共享，实现制造企业自动化智能制造生产线可操作性和可实施性。